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1．紙管的表麵粗糙度對底皺（zhòu）的影響不大（dà）。普通表麵的紙管相對（duì）於表麵拋光的高檔紙管，薄膜的底皺沒有根本的不同，外觀質量等級差別也很（hěn）小。同時，試驗中也沒有（yǒu）降低分切的速度和生產效率。
2．紙管的直線度是最關鍵的影響因素。膜(紙管)越寬，紙管的直線度越差，底（dǐ）皺幾乎（hū）成比（bǐ）例增加。對於寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當增加紙管的（de）壁厚、選用更好的卷（juàn）紙等，借以提（tí）高紙管的抗壓強度(即增加剛性)，可以減少底（dǐ）皺；如果采用口徑（jìng）大的紙管，剛性越好，底皺越少。
3．保證（zhèng）紙管的圓度(圓柱度)，可以減少紙管複卷的跳動，底皺就會相應減少。同時，紙管內徑與（yǔ）卡頭的合適配合，防止與紙管內壁（bì）接（jiē）觸部（bù）位（wèi）的（de）磨損，也有助於減少（shǎo）底皺和條紋（wén）。
4．在試驗（yàn）過程我們發現，底皺長度與設定的工藝參數密切相關。要根據薄膜厚度、分切寬度及收卷（juàn）直徑的變化，合理選擇（zé）工位及設定張力、壓力、速度等工（gōng）藝參數，並根據現場情況適當調整。
5．設備方麵，要保持每個工位（wèi）的壓力、張力、速度等參數穩定控製，防止（zhǐ）突變因素影響質量。橡膠壓輥的直線（xiàn）度（dù）、圓度和表麵質量(裂紋（wén）、凸起)都會影響排氣，采用（yòng）新、舊壓輥（gǔn）試驗（yàn）顯示，二者相差可達30~40%，因此一定要及時更換失效的（de）壓輥，對大規格的膜卷要精選（xuǎn）合（hé）格的壓輥。
6．細致的操作有助於減少底皺，在事先檢查確（què）認選擇（zé）紙管（guǎn）、粘貼（tiē）薄膜的手法等方麵進行規範操作，也是不可忽視的保障（zhàng）。
