1．紙管的表麵粗糙度（dù）對底（dǐ）皺的影響不大。普通表麵的（de）紙（zhǐ）管（guǎn）相對於表麵拋光（guāng）的高檔紙管，薄膜的底皺沒有根本的不同，外觀質量等級差別也很小。同時，試驗中也沒有降低分切的速度（dù）和生產效率。
2．紙管的直線度是最（zuì）關鍵的影響因素。膜(紙管)越寬，紙管的直線度越差，底（dǐ）皺幾乎成比例增加。對於（yú）寬而（ér）重的膜卷，在保（bǎo）證直線度（dù）的前提下（xià），適當增加紙管的壁（bì）厚、選用更好的卷紙等（děng），借以提高紙管的抗壓強度(即增加剛性)，可以減少底皺；如果采用口徑大（dà）的紙管，剛性越好，底皺越少。
3．保證紙管的圓度(圓柱度)，可以減少紙管複卷的跳動，底皺就會相（xiàng）應減（jiǎn）少。同時，紙管內徑與卡頭（tóu）的合適配合，防止與紙管內壁接觸部（bù）位的磨損，也有助於減少底皺和（hé）條紋（wén）。
4．在試驗過程我們發現（xiàn），底皺長（zhǎng）度（dù）與設定的工藝參數密切相關。要根據薄膜（mó）厚（hòu）度、分切寬度（dù）及收卷直（zhí）徑的變化，合理選擇工位及設定張力、壓力、速（sù）度等工藝（yì）參數，並根據現場情況適當（dāng）調整。
5．設備（bèi）方麵，要保持每個工位的壓力、張力、速度等參數穩定控（kòng）製，防止突變因素影響質量。橡膠壓輥的直線度、圓度和表麵質量(裂紋、凸起)都會影（yǐng）響（xiǎng）排氣，采用（yòng）新（xīn）、舊壓輥試驗顯示，二者相差可達30~40%，因此一定要（yào）及時更換失效的壓輥，對大規格的膜卷要精選合格的壓輥。
6．細致的操作有助於減少底皺（zhòu），在事先檢查確認選擇紙管、粘貼薄膜的手法等方麵進行規範操作，也是不可忽（hū）視的（de）保障。
